Cắt laser, như một quy trình cắt vật liệu tương đối mới, đang ngày càng trở nên phổ biến trong các ứng dụng của nó. Cắt laser sử dụng chùm tia laser để chiếu xạ bề mặt phôi. Thông qua quá trình chuyển đổi giữa năng lượng quang điện và năng lượng nhiệt, nhiệt độ tại điểm chiếu xạ của chùm tia tăng lên nhanh chóng, làm nóng chảy và làm bay hơi vật liệu tạo thành các lỗ. Khi chùm tia di chuyển, các lỗ này dần dần kết nối với nhau tạo thành các đường thẳng.
Cắt laser có những ưu điểm mà xử lý nhiệt thông thường không thể sánh được. Nhìn chung, nó có tốc độ cắt cao và chất lượng cắt cao. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn.
1. Chất lượng cắt cao
Điểm laser nhỏ và mật độ năng lượng cao, mang lại chất lượng cắt tuyệt vời. Cắt bằng laze tạo ra một đường cắt hẹp, giảm thiểu sai số chính xác khi cắt giữa phần trên và phần dưới, mang lại mặt cắt-sạch sẽ và thẩm mỹ. Độ nhám có thể chính xác đến mức micromet. Vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ và vật liệu ít bị ảnh hưởng bởi biến dạng. Vật liệu cắt bằng laze có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần mài hoặc đánh bóng.
2. Tốc độ cắt cao
Cắt laser mang lại khả năng mở rộng cao. Thiết bị hoạt động thông qua lập trình và có thể được trang bị hệ thống xếp dỡ tự động, không cần can thiệp thủ công trong suốt quá trình. Hiệu suất làm việc của một máy cắt laser đơn lẻ vượt xa so với thiết bị cắt truyền thống. Cắt bằng laze giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng đồ gá và dụng cụ, tiết kiệm thời gian liên quan đến việc thay đổi dụng cụ cho các loại vật liệu khuôn-. Thiết bị có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài và hệ thống làm mát bằng nước-đảm bảo thiết bị duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định.
3. Cắt không{1}}tiếp xúc
Cắt laser giúp loại bỏ sự tiếp xúc với phôi, tránh hao mòn liên quan đến lưỡi cưa và các khuôn khác. Khi xử lý các phôi khác nhau, không cần phải thay đổi đồ gá; chỉ cần điều chỉnh các thông số cắt. Toàn bộ quá trình không có tiếp xúc vật lý nên tạo ra tiếng ồn tối thiểu. Cặn cắt bao gồm các hạt bụi nên dễ dàng vệ sinh và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
